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鈑金工藝過程

　在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。

下道工序。在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。



剪切：使用剪切機對板材進(jìn)行切割和裁剪。焊接：將不同的鈑金部件通過焊接工藝進(jìn)行組裝和固定。表面處理：包括研磨、打磨、噴涂、電鍍等表面處理工藝，以保護(hù)鈑金件的表面不受腐蝕或氧化。裝配：將不同的鈑金部件按照設(shè)計要求進(jìn)行裝配，包括螺紋連接、鉚接、粘合等方式。以上是鈑金加工中常用的工藝，不同的工藝可以根據(jù)具體需求進(jìn)行組合使用，以獲得zui終需要的鈑金件。此外，在鈑金加工中，還需要注意加工過程中的安全、精度和質(zhì)量控制等問題，以確保加工效果符合要求。


鈑金件技術(shù)要求的具體寫法會因為不同的工作環(huán)境和鈑金件的用途而略有不同，但以下是一些通用的技術(shù)要求寫作方法：1.精度要求：描述鈑金件的精度要求，包括尺寸公差、平面度、垂直度、圓度等。這些精度要求需要根據(jù)具體的鈑金件的用途來決定。2.材料要求：描述鈑金件的材料要求，包括材料種類、厚度、強度等。這些材料要求需要根據(jù)鈑金件的用途來決定。